ବେକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କାଠ ଜଳରାଖାରର ଦାନ୍ତ ବାହାରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କ କ'ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିଲା?

1: 40 ଦାନ୍ତ ଏବଂ 60 ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ'ଣ?

40-ଦାନ୍ତରେ ପ୍ରୟାସକୁ ବଞ୍ଚାଇବ ଏବଂ ଏହାର ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ କମ୍ ଧ୍ୱନି ସଞ୍ଚୟ କରିବ, କିନ୍ତୁ 60-ଦା ଅଧିକ ସୁଗମ ଭାବରେ କାଟି ଦେବ | ସାଧାରଣତ ,, କାଠ କାରିଗରମାନେ 40 ଟି ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ନିମ୍ନ ଧ୍ୱନି ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଏକ ମୋଟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ପତଳା ଏକ ଭଲ ଗୁଣ | ଦାନ୍ତର ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ, ଗାଳିଗୁଲଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ଅଛି ତେବେ କମ୍ ଶବ୍ଦ |

୨: 30-ଦାନ୍ତ କାଠ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ'ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ 40 ଟି ଦାନ୍ତ କାଠ ଜଳ ଦେଖିଲା?
ମୁଖ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ଭିନ୍ନ ଅଟେ |
ଗ୍ଲୋସ୍ ଅଲଗା ଅଟେ |
ଦାନ୍ତର କୋଣ ନିଜେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ବ୍ଲେଡର କୋଣ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |
ଶରୀରର କଠିନତା, ସମତଳତା, ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ଲେଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଶେଷ ଡେଇଁବା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ | ଏହା ସହିତ, ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଏବଂ କାଠର ଫିଡିଂ ଗତି ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |
ସ୍ bed ିଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଏହା ମଧ୍ୟ କିଛି କରିବାର ଅଛି |

 
Dive ପ୍ରକାରର ବ୍ଲେଡ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ଏବଂ କୋଣ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମନୋନୀତ ହୋଇଛି |

ଅବଶ୍ୟ, ଯେକ any ଣସି ଆଲୁଲେ ସର୍କୁଲାର୍ ଦେଖିଲେ ବ୍ଲେଡ୍ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଜୀବନପାଳିତ ଏକ ସାଂଘାତିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ହେବା ଜରୁରୀ | ସାମୁଲି ବୃତ୍ତାକାର ସିଲଭର ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣ ଦାଦ ପ୍ରକାର, ମଲ୍ଟି-ଖଣ୍ଡ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ଏବଂ ହଞ୍ଚିବ୍ୟାକ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ଦେଖାଦେଇଥିଲା | ସାଧାରଣ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ଘନ ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା ସଠିକତା କଟିଙ୍ଗ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ | ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ ସସ୍ ଅଳ୍ପ, ଗ୍ରୋଭିଂ କିମ୍ବା କଟା ଏବଂ ଫାଷ୍ଟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଫିଡ୍ ସହିତ କାଟିବା ପାଇଁ | ହମ୍ପ-ବ୍ୟାକ୍ ଦାନ୍ତ କଠିନ କାଟିବା କିମ୍ବା ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସୀମିତ ଗଭୀରତା କାଟିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି | ଯେକ any ଣସି ପ୍ରକାର ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପିଚ୍, ବ୍ୟାସ "ଏବଂ କାଟିବା ବଳ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ସିଲ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଘନତାକୁ ବିବେଚନା କରେ | କୁଷ୍ଠର ଗ୍ରୋଭ୍ ର ଓସାର, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ କୋଣ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଗ୍ରୋଭରେ ଥିବା ଆର୍କଟି ମଧ୍ୟ ଦାନ୍ତ ପିଚ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ଦାନ୍ତର କୋଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କଟିଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ବଳ ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ | ଅବଶ୍ୟ, ଛୁରୀ ଧାରର ମୋଟେଇ 1 କିମ୍ବା 0.8 ଦ୍ 1 ାରା 1 କିମ୍ବା 0.8 ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ ith ାରା ମୂଳ ଶରୀରର ଆସନ ଏକ ଦୃ strong ପ୍ରଭାବ ବଳ ହୋଇପାରେ |

②। ଟୁଲ୍ କୋଣଗୁଡିକ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ପାର୍ଶ୍ୱ ଆଙ୍ଗଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ cellen 2.75 ° ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାର୍ଶ୍ୱ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ହେଉଛି 0.75 °, ସର୍ବାଧିକ ଏହାକୁ 1 ° ରୁ ଅଧିକ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ପାର୍ଶ୍ୱ କୋଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଏକ ଭଲ କୋଣ ପାଇବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପ୍ରାଥମିକତା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ବ୍ୟାସ ବାଛିବାବେଳେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର କେନ୍ଦ୍ର ପ୍ରତି ସିଧା ଲାଇନ ଏବଂ ଆଲୋରର ଧାରର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ କୋଣ ଅନୁକୂଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଅପରେଟର୍ଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଜଡିତ | କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍କେଲର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଟି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରାକ୍ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଛ ଆଞ୍ଚି କିମ୍ବା ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସମୟରେ ଟୁଲ୍ ଭଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ଆସନ୍ତାକାଲି ପରଦିନ ପାଇଁ ଏକ ଦିନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ରିଲିଫ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସାଧାରଣତ 15 15 ° ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 18 ଟି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣତ ,, ରିଲିଫ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଅଧିକ ବଡ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଗ୍ରାଇଡିଡିଂ ବଳ ବ increasing ଼ାଯିବ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଚକ ଫିଲଲେଟ୍ ଭୁଲ୍ ହେବ | ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବ increases ଼େ, ଉପକରଣଟି ତୀକ୍ଷ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି ଗରିବ | ଅପରପକ୍ଷେ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ | କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ତଥାପି, ସାଧନ କୋଣ ବହୁତ ବଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଉପକରଣଟି କ୍ଳାନ୍ତ ନୁହେଁ, ଦାନ୍ତ ବୁଲାଇବା ସହଜ, ଏବଂ ଫାଞ୍ଚ୍ କୋଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାବେଳେ, ଏହାକୁ ସ୍ଲିଡେ ବ୍ଲେଡରେ କେନାଇ ଦିଆଯିବା, ନଚେତ୍ ଏହା ଏକ ବାମ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଡାହାଣ ନିମ୍ନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ସେବାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ୱାର୍କପିସ୍ ଏବଂ କାଟିବା ଗତି ସହିତ ଜଡିତ | ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍, ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରେ | କଟିଙ୍ଗ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ 8 ° ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପତଳା ଧାତୁ ମାଇନସ୍ 3 ° ହେବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାବେଳେ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ରହିବା ଜରୁରୀ | ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ହେଉଛି, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବ୍ଲେଡ୍ ଗଠିତ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏହାର କଟିଙ୍ଗ୍ ଅର୍ଥ ହରାଇଲା, ତେଣୁ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ 3 ° ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ 9 ° ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | , ମୁଖ୍ୟ ବ୍ଲେଡ୍ ହୁଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସହାୟକ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟ ସାଧନ ଶବ୍ଦ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ କାରକ ମଧ୍ୟ ଅଟେ |

③। ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଟିବା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଚାବି | ଦ୍ରାଘିମା କଟିଙ୍ଗ ସାଧାରଣତ reothere ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଅଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ, ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ବଡ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଡାହାଣ ପାଇଁ ଶୁଖିଲା କାଠ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଓଦା ସାମଗ୍ରୀ ଶେଷ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଦ୍ରାଘିମା ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବାମ କିମ୍ବା ଏକକ ବାମ କିମ୍ବା ଅବିବାହିତ ବାମ କିମ୍ବା ପଲିସିଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଧାଡିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବାମ କିମ୍ବା ଅବିବାହିତ କିମ୍ବା ଏକକ ଅଧିକାର | ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ବାମ-ଡାହାଣ, ବାମ-ଡାହାଣ କିମ୍ବା ବାମ-ଡାହାଣ, କାଠ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ, କାଠ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ, ପତଳା ପ୍ରୋସେଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ହାର୍ଦ୍ଦିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ କୋଣ ପାଇଁ ସିଡ଼ି ସ୍ତରୀୟ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ର ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋଣରୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଚତୁର ଦାନ୍ତ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଯେକ any ଣସି ସମତଳ ଦାନ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ମାର୍ଜିନ ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଭୂମି ହେବା ଜରୁରୀ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଜିଭର୍ ହୋଇଥିବା ସିଡ଼ି ଦାନ୍ତ କ୍ୟାବିନେଟ କିମ୍ବା କାଠ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର 90 ଟି ବାହାରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |