ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କାଠ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ’ଣ?

1: 40 ଦାନ୍ତ ଏବଂ 60 ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

40-ଦାନ୍ତଟି କମ୍ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ପ୍ରୟାସକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିବ ଏବଂ କମ୍ ଶବ୍ଦ କରିବ, କିନ୍ତୁ 60-ଦାନ୍ତ ଅଧିକ ସୁଗମ ହେବ | ସାଧାରଣତ wood, କାଠ କାରିଗରମାନେ 40 ଟି ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଯଦି ଆପଣ କମ୍ ଧ୍ୱନି ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ଏକ ମୋଟା ଶବ୍ଦ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ପତଳାଟି ଭଲ ଗୁଣ ଅଟେ | ଦାନ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ, ସଫେଇ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଧିକ ସରଳ ଏବଂ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ଥାଏ ତେବେ କମ୍ ଶବ୍ଦ |

2: 30-ଦାନ୍ତ କାଠ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ 40-ଦାନ୍ତ କାଠ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ମୁଖ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

କାଟିବା ଗତି ଅଲଗା ଅଟେ |
ଚମକ ଅଲଗା ଅଟେ |
କରତ ବ୍ଲେଡର ଦାନ୍ତର କୋଣ ମଧ୍ୟ ଅଲଗା ଅଟେ |
ଶରୀରର କଠିନତା, ସମତଳତା ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡର ଶେଷ ଜମ୍ପ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ | ଏହା ସହିତ, ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଏବଂ କାଠର ଖାଇବା ବେଗ ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |
କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ସହିତ ଏହାର ଅନେକ କିଛି କରିବାର ଅଛି |

 
ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ଏବଂ କୋଣ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସର୍କୁଲାର୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |

ଅବଶ୍ୟ, ଯେକ any ଣସି ମିଶ୍ରିତ ସର୍କୁଲାର୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଜୀବନକାଳ ଏକ ସାଂଘାତିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆଲୁଇ ସର୍କୁଲାର୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣତ common ସାଧାରଣ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର, ମଲ୍ଟି-ଖଣ୍ଡ ସାଥ୍ ଟୁଥ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ହଞ୍ଚବ୍ୟାକ୍ ଟୁଥ୍ ପ୍ରକାର ଥାଏ | ସାଧାରଣ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ଘନ ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା ସଠିକତା କାଟିବା, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ | ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ କରତଗୁଡ଼ିକ ଅଳ୍ପ, ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଖାଇବା କିମ୍ବା କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ | ହମ୍ପ-ବ୍ୟାକ୍ ଦାନ୍ତ କଠିନ କାଟିବା କିମ୍ବା ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସୀମିତ ଗଭୀରତା କାଟିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି | ଯେକ Any ଣସି ପ୍ରକାରର ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପିଚ୍, ବ୍ୟାସ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ଆଲୋଇ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଘନତାକୁ ବିବେଚନା କରେ | କୁଲିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ର ମୋଟେଇ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ କୋଣ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ର ଆର୍କ ମଧ୍ୟ ଦାନ୍ତ ପିଚ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ଦାନ୍ତର ପଛ କୋଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ବଳ ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣକୁ ବିଚାର କରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଛୁରୀ ଧାରର ମୋଟେଇ ଅନୁଯାୟୀ ମୂଳ ଶରୀରର ଘନତା 1 କିମ୍ବା 0.8 ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ base ାରା ମୂଳ ଶରୀରର ସିଟ୍ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

②। ଟୁଲ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ପାର୍ଶ୍ୱ କୋଣ ସାଧାରଣତ, ସାଧାରଣ, ପାର୍ଶ୍ୱ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ସାଧାରଣତ 2.5 2.5 ° -3 ° ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାର୍ଶ୍ୱ ରେକ୍ କୋଣ ହେଉଛି 0.75 °, ସର୍ବାଧିକ 1 ° ରୁ ଅଧିକ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ପାର୍ଶ୍ୱ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଏକ ଭଲ କୋଣ ପାଇବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ବ୍ୟାସ ବାଛିବାବେଳେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଆଲୁଅର ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସିଧା ଲାଇନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ କୋଣ ଭୂମି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଜଡିତ | କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍କେଲର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଚାଲୁଥିବା ଟ୍ରାକ ଭୁଲ ଅଟେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟାକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ କିମ୍ବା ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ଟୁଲ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ଜନ୍ମଦିନର ଅଭାବ ଆସନ୍ତାକାଲି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ରିଲିଫ୍ କୋଣ ସାଧାରଣତ 15 15 ° ଅଟେ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହାକୁ 18 ° କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଫିଲେଟ୍ ଭୁଲ୍ କରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବ increases େ, ସାଧନ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଖରାପ | ଅପରପକ୍ଷେ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ | କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧନର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ତଥାପି, ଫ୍ଲାକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବହୁତ ବଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସାଧନ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ, ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗୋଲାକାର କୋଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଫାଙ୍କା କୋଣ ଆର୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ | ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଏକ ବାମ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଡାହାଣ ନିମ୍ନ ଗଠନ କରିବ, ଯାହା ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ରେକ୍ କୋଣ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ସହିତ ଜଡିତ | ରେକ୍ କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, କାଟିବା ବେଗ ତୀବ୍ର ହେବ ଏବଂ ବିପରୀତରେ | ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାର ରେକ୍ କୋଣ 8 ° ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ପତଳା ଧାତୁ ମାଇନସ୍ 3 ° ହେବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାବେଳେ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ରେକ୍ କୋଣ ରହିବା ଜରୁରୀ | ରେକ୍ କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମୁଖ୍ୟ ବ୍ଲେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏହାର କାଟିବା ଅର୍ଥ ହରାଇଥାଏ, ତେଣୁ ରେକ୍ କୋଣ 3 ° ହେବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ରେକ୍ କୋଣ 9 ° ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | , ମୁଖ୍ୟ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭୂମି ହେଉ କି ସାଧନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

③। ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟିଙ୍ଗ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ର ଚାବି | ଦ୍ରାଘିମା କାଟିବା ସାଧାରଣତ requires ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ରେକ୍ କୋଣ ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ, ରେକ୍ କୋଣକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଶୁଖିଲା କାଠ ପୂର୍ବ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଓଦା ସାମଗ୍ରୀ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଦ୍ରାଘିମାଳା ରେକ୍ କୋଣ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରେକ୍ କୋଣ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାଟିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାଟିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତର ପ୍ରକାର ଜଟିଳ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ବୋର୍ଡ କାରଖାନା ଏବଂ ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକକ ପାର୍ଶ୍ୱ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକକ ବାମ କିମ୍ବା ଏକକ ଡାହାଣ | ବିଭିନ୍ନ କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ | ବାମ, ଡାହାଣ, ବାମ-ଡାହାଣ କିମ୍ବା ବାମ-ଡାହାଣ, ବାମ-ଡାହାଣ କାଠ, କାଠ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସିଡ଼ି ସ୍ତର ଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ହାର୍ଡଡୋର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସ୍ପିକର ଅଳଙ୍କାର ବାକ୍ସ ଏବଂ କୋଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସମତଳ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଯେକ Any ଣସି ସମତଳ ଦାନ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ମାର୍ଜିନ ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଭୂମି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଓଲଟା ସିଡ଼ି ଦାନ୍ତ 90 ° କ୍ୟାବିନେଟ୍ କିମ୍ବା କାଠ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |