ମିଶ୍ରିତ ସର୍କୁଲାର କର୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିଷୟଗୁଡିକ |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ବିକୃତି ବଡ଼, ଘନତା ଅସଙ୍ଗତ ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତର ସହନଶୀଳତା ବଡ଼ | ଯେତେବେଳେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଉପରୋକ୍ତ ଜନ୍ମଗତ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଏକ ସମସ୍ୟା ଆସେ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ହେଉନା କାହିଁକି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ | ମୂଳ ଶରୀରର ବୃହତ ବିକୃତି ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ କୋଣରେ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ; ମୂଳ ଶରୀରର ଅସଙ୍ଗତ ଘନତା ଉଭୟ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ରେକ୍ କୋଣରେ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ | ଯଦି ଜମା ହୋଇଥିବା ସହନଶୀଳତା ବହୁତ ବଡ, କର୍ ବ୍ଲେଡର ଗୁଣ ଏବଂ ସଠିକତା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |
?
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରଭାବ | ଆଲୋଇ ସର୍କୁଲାର କର୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣ ମଡେଲର ଗଠନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଅଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ମଡେଲ୍ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଜର୍ମାନ ଫୁଏର୍ମୋ ପ୍ରକାର | ଏହି ପ୍ରକାର ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପିନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସମସ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେପଲେସ୍ ଗତି, ସମସ୍ତ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଭି ଆକୃତିର ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ବା ବୁମ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଗକୁ ବ the ିବା ପାଇଁ ଛୁରୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଛୁରୀ ଶୀଘ୍ର ପଛକୁ ଯିବା ପାଇଁ | କ୍ଲାମିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଛି | ନମନୀୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜାଲ୍, ଦାନ୍ତ ନିଷ୍କାସନର ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପୋଜିସନ୍ ସେଣ୍ଟରର ଦୃ firm ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଣ୍ଟରିଂ, ମନମୁଖୀ କୋଣ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାଶିଂ, ମ୍ୟାନ୍-ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସର ହୃଦୟଙ୍ଗମ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପିନର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍; ବର୍ତ୍ତମାନ, ତାଇୱାନ ଏବଂ ଜାପାନ ମଡେଲ ପରି ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରକାରରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରସାରଣରେ ଗିଅର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫାଙ୍କ ରହିଛି ଏବଂ ଡୋଭେଟେଲର ସ୍ଲାଇଡିଂ ସଠିକତା ଖରାପ ଅଟେ | ଗୋଟିଏ କେନ୍ଦ୍ରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଡ଼ ବିଘ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, କୋଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକ ହେତୁ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର |
?
ୱେଲଡିଂ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ | ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆଲାଇନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟର ବିଚ୍ୟୁତି ବୃହତ ଅଟେ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବଡ଼ ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ଛୋଟ ଚାପ | କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ମଧ୍ୟ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡିକ, ଖରାପ ୱେଲଡିଂ କୋଣ, ଏବଂ ମାନବ ଅନାବଶ୍ୟକ କାରଣଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ଅନାବଶ୍ୟକ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |
?
4। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗୁଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ପ୍ରସ୍ଥର ପ୍ରଭାବ | ଆଲୁଅ ସିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବାଛିବାବେଳେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଶସ୍ୟ ଆକାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ଶସ୍ୟର ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଚିହ୍ନ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା ଆଲୁଅର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ମୋଟେଇ ଏବଂ ମୋଟେଇ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ଏବଂ ଆଲୁଅର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠର ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏହା ପଛ କୋଣ କିମ୍ବା ଆଗ କୋଣର ସମାନ ଆକାର ନୁହେଁ ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଦାନ୍ତର ଆକାରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିପାରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ |
?
5। ମୁଣ୍ଡକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାର ଗତି | ଆଲୁଅ କର୍ ବ୍ଲେଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଆଲୋଇ ସର୍କୁଲାର କର୍ ବ୍ଲେଡର ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ 0.5। To ରୁ mm ମିମି / ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏହି ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ତାହା ହେଉଛି, ଏହା ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ 20 ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ୍, ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ | 20-ଟୁଥ୍ ଫିଡ୍ ହାର ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ଗୁରୁତର ଛୁରୀ ବାଡ଼େଇବା କିମ୍ବା ଆଲୋଇସ୍ ଜଳାଇବ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରରେ କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ପୃଷ୍ଠ ରହିବ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ |
?
6। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଫିଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କଣିକା ଆକାରର ଚୟନ ଫିଡ୍ ପାଇଁ ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ | ସାଧାରଣତ ,, ଚକଗୁଡିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ 180 # ରୁ 240 # ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ 240 # ରୁ 280 # ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଫିଡ୍ ଗତି ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ |
?
7। ସମସ୍ତ ଦେଖାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ଲେଡର ଧାରରେ ନୁହେଁ, ଆଧାର ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହେବା ଉଚିତ | ବିମାନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସେଣ୍ଟର ବାହାରକୁ ନିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପଛ କୋଣ ଏବଂ ରେକ୍ କୋଣ ପାଇଁ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ତିନି-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ସେଣ୍ଟରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ଅବହେଳା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ପାର୍ଶ୍ୱ କୋଣକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାବେଳେ, ମିଶ୍ରଣର ଘନତା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସେଣ୍ଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ଆଲୁଅର ଘନତା ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଲାଇନ୍କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ କୋଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ କାଟିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
?
ଦାନ୍ତ ବାହାର କରିବା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେକ any ଣସି ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଗଠନ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଦାନ୍ତ ବାହାର କରିବା ସଂଯୋଜନାଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ମେସିନ୍ ସଜାଡିବାବେଳେ, ଦାନ୍ତ ବାହାର କରିବା ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଦବାଯାଏ, ଏବଂ ନ ଯିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ନମନୀୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ |
?
9। ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସମୟରେ କ୍ଲାମିଂ କ mechanism ଶଳ ଆଦ lo ଖାଲି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଚ୍ୟୁତି ଗୁରୁତର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ ରହିବ |
?
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ କର୍ ବ୍ଲେଡର କ part ଣସି ଅଂଶ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସାଧାରଣତ required ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ 1 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା 1 ମିମି ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରେ, ନଚେତ୍ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠଟି ଦୁଇପାଖିଆ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |
?
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଚୟନ: ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତୀକ୍ଷ୍ଣ, କଠିନ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବିକଳ୍ପ ଅଛି, ଏବଂ ରେକ୍ କୋଣକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
?
କୁଲାଣ୍ଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଗୁଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଏବଂ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପାଉଡର ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | ଯଦି ସାଧନାର ଉପରିଭାଗ ଧୋଇ ନଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା ନହୁଏ, ତେବେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ ଭୂମି ଚିକ୍କଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ବିନା ମିଶ୍ରଣ ଜଳିଯିବ |