କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସୁଟ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପତଳା ବୃତ୍ତାକାର ଛୁରୀ ପାଇଁ ସା ବ୍ଲେଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ | ଦେଖାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପଥର କାଟିବା ପାଇଁ ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍; ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ (ଇନବାଇଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମୁଣ୍ଡ ବିନା); କଠିନ କାଠ, ଆସବାବପତ୍ର, କାଠ ଭିତ୍ତିକ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ରେଡିଏଟର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ |
କାର୍ବାଇଡ୍ |
କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଅନେକ ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯେପରିକି ଆଲୋଇ କଟର ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରକାର, ମୂଳ ଶରୀରର ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟାସ, ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା, ଘନତା, ଦାନ୍ତ ଆକୃତି, କୋଣ, ଆପେଚର ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବ୍ଲେଡ୍

ଏକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ପ୍ରକାର, ଘନତା, ଦେଖିବାର ଗତି, ଦେଖିବାର ଦିଗ, ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ କର୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୋଟେଇ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(1) ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକାରର ଚୟନ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ (କୋଡ୍ YG) ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍ (କୋଡ୍ YT) | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ହେତୁ ଏହା କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ wood କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି YG8-YG15 | YG ପରେ ସଂଖ୍ୟା କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁର ଶତକଡ଼ା ସୂଚାଇଥାଏ | କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ପ୍ରଭାବର କଠିନତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କମିଯାଏ | ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ବାଛନ୍ତୁ |

(୨) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପସନ୍ଦ |

Spring65Mn ବସନ୍ତ ଇସ୍ପାତରେ ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଅର୍ଥନ material ତିକ ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ ଭଲ କଠିନତା, କମ୍ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ସହଜ ବିକୃତି, ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

Bon କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲରେ ଅଧିକ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଥାଏ, କିନ୍ତୁ 200 ℃ -250 temperature ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ବଡ଼, କଠିନତା ଖରାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ | ଲମ୍ବା ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ | T8A, T10A, T12A ଇତ୍ୟାଦି ସାଧନ କାଟିବା ପାଇଁ ଅର୍ଥନ materials ତିକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

Carbon କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଆଲୟ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲରେ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଥାଏ |

⒋ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଭଲ କଠିନତା, ଦୃ strong କଠିନତା ଏବଂ ଦୃ id ତା, ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବିକୃତି ଅଛି | ସ୍ଥିର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଏହା ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ପାୱାର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

()) ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରତ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହୃତ କରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ କର୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ | କର୍ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍; କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କର୍ନିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଦେଖିବାର ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ | ବିଭିନ୍ନ ବୃତ୍ତାକାର କର୍ ମଡେଲ ଅନୁଯାୟୀ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମାନ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟାସଗୁଡିକ ହେଉଛି: 110MM (4 ଇଞ୍ଚ), 150MM (6 ଇଞ୍ଚ), 180MM (7 ଇଞ୍ଚ), 200MM (8 ଇଞ୍ଚ), 230MM (9 ଇଞ୍ଚ), 250MM (10 ଇଞ୍ଚ), 300MM (12 ଇଞ୍ଚ), 350MM (14 ଇ inches ୍ଚ), 400MM (16 ଇ inches ୍ଚ), 450MM (18 ଇ inches ୍ଚ), 500MM (20 ଇ inches ୍ଚ), ଇତ୍ୟାଦି

(4) ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଚୟନ କର ଦାନ୍ତର ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଦାନ୍ତ ଯେତେ ଅଧିକ, ଏକ ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ କଟା ଧାର କଟାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ ହେବ | ଉଚ୍ଚ, କିନ୍ତୁ ସାଥୁଥ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ, ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ କ୍ଷମତା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗରମ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ସେଠାରେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ସାଥୁଥ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଯଦି ଫିଡ୍ ହାର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ନହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତର କାଟିବା ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ବ ate ାଇବ | , ବ୍ଲେଡର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ସାଧାରଣତ the ଦାନ୍ତର ବ୍ୟବଧାନ 15-25 ମିମି ଅଟେ, ଏବଂ ଦେଖାଯିବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

| ଆଲୋଇର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ବେସ୍ ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଯଦି ମୋଟା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, କାମ କରିବା ସମୟରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ କମ୍ପିବା ସହଜ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କର୍ ବ୍ଲେଡର ଘନତା ବାଛିବାବେଳେ, କର୍ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦେଖାଯିବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | କିଛି ସ୍ purpose ତନ୍ତ୍ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ସ୍ଲୋଟିଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍, ସ୍କ୍ରାଇଙ୍ଗ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
) ଏବଂ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍ ତିନି ବାମ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଡାହାଣ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ସମତଳ ଦାନ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି |

ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାଟିବା ବେଗ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ | ବିଭିନ୍ନ ନରମ ଏବଂ କଠିନ କଠିନ କାଠ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ MDF, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡ, କଣିକା ବୋର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି କାଟିବା ଏବଂ କ୍ରସ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ଗଛ ଗଣ୍ଠି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ବୋର୍ଡ କାଟିବା; ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତରେ ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ ଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ସାଧାରଣତ sharp ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଭଲ ଦେଖିବା ଗୁଣ ହେତୁ ଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଦେଖିବା |

⒉ ସମତଳ ଦାନ୍ତ କଞ୍ଚା, କାଟିବା ବେଗ ଧୀର, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସବୁଠାରୁ ସହଜ ଅଟେ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ common ସାଧାରଣ କାଠ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ଏହା ପ୍ରାୟତ small ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ କାଟିବା ସମୟରେ ଆଡେସିନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଭ୍ ତଳୁ ସମତଳ ରଖିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

⒊ ଲେଡର ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ହେଉଛି ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସମତଳ ଦାନ୍ତର ମିଶ୍ରଣ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ | ଦେଖିବା ସମୟରେ, ଏହା ଭେନିର୍ କ୍ରାକିଂ ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଏକକ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଭେନିର୍ କାଠ ଭିତ୍ତିକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଫାୟାରପ୍ରୁଫ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଷ୍ଟିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ସହିତ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

Panel ଓଲଟା ସିଡ଼ି ଦାନ୍ତ ପ୍ରାୟତ the ତଳ ଖାଲରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ କର୍ ର ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଡବଲ୍ ଭେନିର୍ କାଠ-ଆଧାରିତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦେଖିବାବେଳେ, ଖୋଳା ତଳ ପୃଷ୍ଠର ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଘନତାକୁ ସଜାଡିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମୂଖ୍ୟ କର୍ ବୋର୍ଡର ଦେଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମାପ୍ତ କରେ ଯାହା ଦ୍ saw ାରା ଧାର ଧାର ଚିପ୍ ହୋଇଯାଏ |

ଦାନ୍ତର ଆକାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ବିକଳ୍ପ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ |

()) ସିଡ଼ି ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ଲେଡର ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ |

()) ଡୋଭେଟେଲ୍ ଆଣ୍ଟି-ରିବାଉଣ୍ଡ୍ ଡୋଭେଟେଲ୍ |

(4) ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ, ଓଲଟା ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି |

(5) ହେଲିକାଲ୍ ଦାନ୍ତ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ମଧ୍ୟମ ଦାନ୍ତ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, କଠିନ କାଠ, କଣିକା ବୋର୍ଡ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୋର୍ଡ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା କାଠ ଫାଇବର ଗଠନକୁ ତୀବ୍ର ଭାବରେ କାଟିପାରେ ଏବଂ ଛେଦନକୁ ସୁଗମ କରିପାରେ | ଖୋଲା ତଳ ଫ୍ଲାଟକୁ ରଖିବା ପାଇଁ, ଫ୍ଲାଟ ଟୁଥ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ମିଶ୍ରଣ ଦାନ୍ତ; ଲେଡି ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ସାଧାରଣତ ven ଭେନିର୍ ଏବଂ ଫାୟାରପ୍ରୁଫ୍ ବୋର୍ଡ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ | କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସ୍ଲାଇସିଙ୍ଗ୍ କର୍ସର ବଡ଼ ଆକାରର ହାର ହେତୁ, ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁଅ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 350-450 ମିମି ଏବଂ ମୋଟା 4.0-4.8 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକାଂଶ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କର୍ ମାର୍କ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ |

) ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କୋଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆଗ କୋଣ, ପଛ କୋଣ ଏବଂ ୱେଜ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ |

ରେକ୍ କୋଣ ମୁଖ୍ୟତ the କାଠ ଚିପ୍ସ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ରେକ୍ କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ସାଥୁଥ୍ ର କଟି ତୀକ୍ଷ୍ଣତା, ସାୱାର ହାଲୁକା ହେବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠେଲିବା ଅଧିକ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ କରିବ | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ହୁଏ, ଏକ ବଡ଼ ରେକ୍ କୋଣ ଚୟନ ହୁଏ, ଅନ୍ୟଥା, ଏକ ଛୋଟ ରେକ୍ କୋଣ ଚୟନ କରାଯାଏ |

କାଟିବା ସମୟରେ ସର୍ରେସନ୍ସର କୋଣ ହେଉଛି ସର୍ରେସନ୍ସର ସ୍ଥିତି | ଦେଖାଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତର କୋଣ କଟା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କାଟିବା ଉପରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ γ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍ α ଏବଂ ୱେଜ୍ କୋଣ β | ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ the ହେଉଛି ସାଥୁଥ୍ ର କଟିଙ୍ଗ୍ କୋଣ | ରେକ୍ କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼, କାଟିବା ଶୀଘ୍ର | ରେକ୍ କୋଣ ସାଧାରଣତ 10 10-15 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ | କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ହେଉଛି ସାଥୁଥ୍ ଏବଂ ମେସିନଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସାଥୁଥକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପୃଷ୍ଠରେ ଘଷିବାକୁ ରୋକିବା | କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼, ଘର୍ଷଣ ଛୋଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଅଧିକ ଚିକ୍କଣ | କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ରିଲିଫ୍ କୋଣ ସାଧାରଣତ 15 15 ° C ଅଟେ | ୱେଜ୍ କୋଣ ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋଣରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ | କିନ୍ତୁ ୱେଜ୍ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏହା ଦାନ୍ତର ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଆଗ କୋଣ γ, ପଛ କୋଣ α ଏବଂ ୱେଜ୍ କୋଣର ସମଷ୍ଟି 90 ° C ସହିତ ସମାନ |

) 250MM ଉପରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିଲେ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚାଇନାରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟାସଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 20MM ଗାତଗୁଡିକ 120MM ଏବଂ ତଳର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, 25.4MM ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ 120-230MM ଏବଂ 250 ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ 30 ଟି ଛିଦ୍ର ଅଟେ। କେତେକ ଆମଦାନୀ ଉପକରଣରେ ମଧ୍ୟ 15.875MM ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ କର୍ସର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ | , ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କିୱେ ସହିତ ଅଧିକ | ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଲେଥ୍ କିମ୍ବା ତାର କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରେ | ଲେଥକୁ ଏକ ଧୋଇବା ସହିତ ଏକ ବଡ଼ ଗର୍ତ୍ତରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ତାର କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ |

ଆଲୋଇ କଟର ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରକାର, ମୂଳ ଶରୀରର ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟାସ, ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା, ଘନତା, ଦାନ୍ତ ଆକୃତି, କୋଣ, ଏବଂ ଆପେଚର ପରି ଏକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସମଗ୍ର କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ରେ ମିଶ୍ରିତ | କେବଳ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ମେଳଣ ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |