ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ କିପରି ଅଧିକ ସୁଟ୍ ବାଛିବେ?

ସ୍ଲାଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ ପତଳା ବୃତ୍ତାକାର ଛୁରୀ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ | ବୁଟି ବ୍ଲେଡ୍ କୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପଥର କାଟିବା ପାଇଁ ହୀରାଟି ବ୍ଲେଡ୍; ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିଲେ (ନଲେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମୁଣ୍ଡ ବିନା); ଆରାମ-କାଠ, କାଠ ଭିତର ଓ ଆଧାରିତ ପ୍ୟାନେଲ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲିଷ୍ଟାଇଲ୍, ଆଲୁମିନିଅମ୍ ପ୍ରୋସାଇଲ୍, ରେଡିଷ୍ଟିକ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ବଡି ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିଲେ |
କାର୍ବାଇଡ୍ |
କାର୍ବାଇଡ୍ ଦେଖିଲେ ଯେ ଅନେକ ପାରାମିଟର, ମୂଳ ଶରୀରର ପ୍ରକାର, ମୂଷା, ଦାନ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିଲେ |

ଏକ ସନ୍ଧାନ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ଟାଇପ୍, ମୋଟା ବୁଣା ଦେଖିବା, ଚାଳନା ପରି ଗିବା ଏବଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(1) ସିମେନାଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକାରର ର ଚୟନ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବ୍ୟାଟ୍ (କୋଡ୍ yg) ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍ (କୋଡ୍ yt) | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ-କୋବଡ୍ଟ କାର୍ବଡର ଉତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗୁଁ, କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଏହା ଅଧିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ମଡେଲଗୁଡିକ YG8-YG15 | Yg ପରେ ସଂଖ୍ୟା କୋବଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁର ଶତକଡ଼ା ସୂଚିତ କରେ | କୋବଲଟର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଆଲୋରର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସଚର ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ବାଛନ୍ତୁ |

(୨) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପସନ୍ଦ |

⒈65 ମିଟର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଭଲ ଇଥିଥନୀୟ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା, ଅର୍ଥନଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ, ଉତ୍ତାପର ଚିକିତ୍ସା, କମ୍ ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

Mar କାର୍ବନ୍ ଟେମୋ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ ସାମଗ୍ରିକତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି, କଠିନତା ଖରାପ, ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନକାରୀ | ଦୀର୍ଘ ଏବଂ ଫାଟିବା ସହଜ | T8A, T10a, T12A, T12A, T12A, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଅର୍ଥନୀତିଗତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ |

T କାର୍ବୁଲ୍ ଟୁଲ୍ ଇସ୍ପାତ, ଆଲିଭୋ ଟୋଟସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |

⒋ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲ କଠିନତା, ଦୃ strong କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧିକ ବିକୃତି ଅଛି | ଏହା ସ୍ଥିର ଥର୍ମୋଲାଷ୍ଟିକ୍ତା ସହିତ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ହାଇ-ଗ୍ରେଡ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ଦେଖାଯାଉଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

(3) ଡିପେଟର ଡାଇମେ ବ୍ୟାସ ଚୟନର ଚୟନ ଆବିଷ୍କାର, ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ | ସ୍ bay ା ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍; ସପେଡ୍ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ, କ୍ରମେ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କୋଠରୀ ଅପେକ୍ଷାକରଣ | ବିଭିନ୍ନ ବୃତ୍ତାକାର ଦେଖିଲେ, ବିଭିନ୍ନ ବୃତ୍ତାକାର କକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ସମାନ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଦିଭାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

The diameters of standard parts are: 110MM (4 inches), 150MM (6 inches), 180MM (7 inches), 200MM (8 inches), 230MM (9 inches), 250MM (10 inches), 300MM (12 inches), 350MM (14 ଇଞ୍ଚ), 400M ମିମି (16 ଇଞ୍ଚ), 450 ମିମି (18 ଇଞ୍ଚ), 500 ମିମି (20 ଇଞ୍ଚ), ୧ ଇଞ୍ଚ (20 ଇଞ୍ଚ), ଇତ୍ୟାଦି ସଠିକ୍ ଗୁମ୍ଫା ପ୍ୟାନେଲର ବ୍ଲାଡ୍ ହୋଇଛି।

(4) ଦାନ୍ତର ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟାର ସଂଖ୍ୟା ଚୟନ | ସାଧାରଣତ love ଅନ୍ୱେଷଣୀ କୁହନ୍ତି, ଅଧିକ ଏକକ ସମୟରେ ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଧାର, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି | ଉଚ୍ଚ, କିନ୍ତୁ ସିଲ୍ଟୋଥ୍ ବହୁତ ଘନ, ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚିପ୍ କ୍ଷମତା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ହିଁ ଗରମ ହେବା ପାଇଁ ସହଜ ହୋଇଯାଏ; ଏହା ସହିତ, ବହୁତ ସିଲୋକୋଥ୍ ଅଛନ୍ତି, ଏବଂ ଯଦି ଫିଡ୍ ରେଟ୍ ରେଟ୍ ସଠିକ୍ ମେଳ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତର ମୂଳର କାଟିବା ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗର ଧାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ବ gr ାଇବ | , ବ୍ଲେଡର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ସାଧାରଣତ the ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ହେଉଛି 15-25MM, ଏବଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

(5) ମୋଟା ଚୟନକୁ ତତ୍ତ୍ by କଟି ବ୍ଲେଡର ମୋଟା, ଆମେ ଆଶା କରୁଛୁ ଯେ ପତଳା ବ୍ଲେଡ୍, ଭଲ, ଏବଂ ଦି ସେମ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର | ଅଟୋଳ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ଦେଖିବା ବ୍ଲେଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ବ୍ଲେଡର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଯଦି ମୋଟା ବହୁତ ପତଳା, ଯେତେବେଳେ କାମ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ଲେଡ୍ କମ୍ପିବା ସହଜ, ଯାହା କାଟିବା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ସାପ୍ ବ୍ଲେଡର ଘନତା ବାଛିବାବେଳେ, ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | କେତେକ ବିଶେଷ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମୋଟା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ବ୍ଲେଡର ସ୍ଲାଇଡ୍ସ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
(6) ଦାନ୍ତ ଆକୃତିର ଚୟନ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଦାନ୍ତ ଆକୃତିଗୁଡିକ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ (ବିକଳ୍ପ ଦାନ୍ତ), ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ, ନଷ୍ଟାଇଲ୍ ଦାନ୍ତ (ହମ୍ପ୍ ଦାନ୍ତ), ଡୋଭେଟେଲ୍ ଦାନ୍ତ), ଏବଂ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍ ତିନି ବାମ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଡାହାଣ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ତେଣୁ |

Re ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ଅତି ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ କାଟିବା ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ | ଏହା କାଟିବା ଏବଂ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହାକି ବହୁ ସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡ, ଇତ୍ୟାଦି ଆଣ୍ଟି-ରିବାଉଣ୍ଡ ଫୋର୍ସ ସୁରକ୍ଷା ଦାନ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ରାଘିମା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଗଛ ଗଣ୍ଠି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ବୋର୍ଡ କାଟିବା; ନକାରାତ୍ମକ ର୍ୟାକ୍ସ କୋଣ ସହିତ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ କ୍ଲେଡ୍ ସାଧାରଣତ the ବୀମା ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଭଲ ଦେଖିବା ଗୁଣବତ୍ତା କାରଣରୁ ଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପେନେଲଗୁଡିକର ଦେଖିଲେ |

ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ଦେଖିଲେ କଠିନ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଧୀର, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସହଜ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ ସାଧାରଣ ମୂଖ୍ୟ କାଠର ଗାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ଏହା ପ୍ରାୟତ sut କଟିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଆଡଙ୍ଗଏସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କ ide ଣସି ବ୍ଲେଡ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖାଗଲା, କିମ୍ବା ଗ୍ରୋଭ୍ ଫ୍ଲାଟର ତଳ ଅଂଶକୁ ରଖାଯାଇଛି |

⒊ ଲେଡର୍ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ହେଉଛି ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସମତଳ ଦାନ୍ତର ମିଶ୍ରଣ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଟେ | ଦେଖିବାବେଳେ, ଏହା ଭେନେରର ଫାନିଂର ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏବଂ ଡବଲ୍ ଭେନେଟର କାଠ ଭିତ୍ତିକ ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଫାୟାରପ୍ରୋଫ୍ ପ୍ୟାନେଲଙ୍କ ଚାରିପାଖରେ ଉପଯୁକ୍ତ | ଆଲୁମିନିୟମର ଷ୍ଟିକ୍ ର ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ବୁଲିଡ୍, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

⒋ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସିଡ଼ି ଦାନ୍ତ ପ୍ରାୟତ ended ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ତଳ ଗ୍ରୋଭ୍ ଦେଖାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଡବଲ୍ ଭେନେର କାଠ ଭିତ୍ତି ଭିତ୍ତିକ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଦେଖିବାବେଳେ, ଦୁ cros ୍ଚଟି ତଳ ପୃଷ୍ଠାର ଗ୍ରୋଭରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଘନତାକୁ ସଜାଡିଛି, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟ ଦେଖିଲେ ଯେ ଏହି ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଚିପୁଟି ଚିପର ଚିପର ସମାପ୍ତ କରେ |

5 ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ |

(୨) ସିଡ଼ି ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ଥୁଆଥ୍ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ |

()) ଡୋଭେଟେଲ୍ ଆଣ୍ଟି-ରେଭାଉଣ୍ଡ୍ ଡୋଭେଟେଲ୍ |

(4) ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ, ଓଲଟା ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି |

(5) ହେଲିକାଲ୍ ଦାନ୍ତ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ମଧ୍ୟମ ଦାନ୍ତ |

ସାହିତ୍ୟିକ ହାଡ, କଣିକା ବୋର୍ଡ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ରସପାନିଂ ବୋର୍ଡ ଦେଖିବାକୁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା କାଠ ଫାଇବର ଗଠନଗୁଡ଼ିକୁ ତୀବ୍ର କରିଥାଏ ଏବଂ ଛେଦନ କରିପାରେ; ଗ୍ରୋଭ୍ ତଳ ଫ୍ଲାଟକୁ ରଖିବା ପାଇଁ, ଫ୍ଲାଟ ଟୁଥ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଘନତା; ଲେଡର୍ସ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ସାଧାରଣତ very ଭେନର୍ସ ଏବଂ ଫାୟାରପ୍ରୁଫ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ଦେଖିଛନ୍ତି | କମ୍ପ୍ୟୁଟର କଟା କ ows ଣସି ର ବୃହତ ରାକ୍ଷୀ ପତନ ହେତୁ, ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଦ୍ରବୀଙ୍କ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 350-4.8 ର ଏକ ଘନତା ସହିତ 4.0-4.8 ମଧ୍ୟରେ 4.0-4.8 ର ଘନତା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଚିପିବା ଏବଂ ମାର୍କକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ |

(7) ସୋରୋଥ ଅଙ୍ଗଳୀର ଚୟନ ସଷ୍ଟର ଅଂଶର ଆଙ୍ଗଲ୍ ପାରାମିଟର ହେଉଛି ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର କୋଣ ପାରାମିଟରର ସଠିକ ଚୟନ ହେଉଛି ସନ୍ଧ୍ୟା ପାରାମର ଗୁଣର ଚାବି | ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କୋଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ହେଉଛି ଆଗ ଆଙ୍ଗଲ୍, ପଛ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ୱେଜ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ |

ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ the କାଠ ଚିପ୍ସ ଦେଖିଥିବା ବଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍, ସିଲେଟେଥ୍ ର କଟିଙ୍ଗର ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ହାଲୁକା, ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମୀ ଏହା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠେଲିବା | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ନରମ, ଏକ ବଡ଼ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି, ଅନ୍ୟଥା, ଏକ ଛୋଟ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |

ସେଗଲନର କୋଣ ହେଉଛି କେତେବେଳେ କାଟିବା ଅବସ୍ଥା | ସାପର୍ କୋଣ କଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ γ, କ୍ଲିୟରସ୍ କୋଣ α, ଏବଂ ୱେଜ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ β | ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ γ ହେଉଛି ସଷ୍ଟୋମୁଥ୍ ର କଟିଙ୍ଗ କୋଣ | ରେକ୍ କୋଣ, ଦ୍ରୁତତମ କାଟିବା | ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସାଧାରଣତ 10 10-15 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ | ସପ୍ ଟାଉନ୍ୱାଥ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଚ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କ୍ଲିୟରନ୍ କୋଣ ହେଉଛି | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷିବା ଠାରୁ ରୋକିବା | ଛୋଟ ଆକାରର ଅଙ୍ଗଲ୍, ଛୋଟ ଛୋଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛୋଟ | କାର୍ବାଇଡ୍ ର ଉପନ୍ୟାସ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ 15 15 ° C ଅଟେ | ୱେଜ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋଣରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ | କିନ୍ତୁ ୱେଜ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଅଧିକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏହା ଦାନ୍ତର ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତାପ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ସ୍ଥାୟିତ ପରିଚାଳନା କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଆଗ କୋଣର ସମଷ୍ଟି γ, ପଛ କୋଣ α, ଏବଂ ୱେନ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ β 90 ° C ସହିତ ସମାନ |

(8) ପ୍ରତିବାଦର ଚୟନକାରୀ ଚୟନ ହେଉଛି ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ପାରାମିଟର, ଯାହାକି ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମନୋନୀତ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଦି ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିରତା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଯାହା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ | 250 ମିମି ଉପରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିଲା | ବର୍ତ୍ତମାନ ସମୟରେ, ଚାଇନାରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମାତ୍ରେ ଅଧିକାଂଶ ମୂଳ ଏବଂ ତାଡ଼ ବିଶିଷ୍ଟ, କିଛି ଆମଦାନୀ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ 15.875 ମମ୍ ଛିଦ୍ର ଅଛି | ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ କଣ୍ଠର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ହୋଲ୍ ଡାଏମିଟର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ | ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚାବି ସହିତ ଅଧିକ | ଗାତର ଆକାରକୁ ଖାତିର ନକରି, ଏହାକୁ ଏକ ଲେଟ କିମ୍ବା ତାର କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ | ଲୋମ ଏକ ବଡ଼ ଗର୍ତ୍ତରେ ଏକ ବଡ଼ ଗର୍ତ୍ତରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ତାର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଗର୍ତ୍ତ ପୁନ iame ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ |

ପାରସ୍ପରିକ କଟରର ପ୍ରକାର, ବ୍ୟାସ ଶରୀରର ପ୍ରକାର, ବ୍ୟାସ, ଦାନ୍ତ, ଘନ ଆକୃତି, କୋଣଗୁଡିକର ପରିମାଣ ସମଗ୍ର କାରାବାଇଡ୍ ଦେଖେ | କେବଳ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ମେଳଣ ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |